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四川二手喂料机-二手喂料机-达刚机械厂操作简单

东莞市厚街达刚机械厂
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:东莞市厚街镇大迳村厚大路厚街段84号
  • 主营:二手橡胶设备,二手塑料设备,二手EVA设备,二手鞋材设备
业务热线:0769-81261167
  • 产品详情
  • 联系方式
    • 产品品牌:达刚机械厂
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
    • 包装说明:不限
    • 物流说明:货运及物流
    • 交货说明:按订单
    • 有效期至:长期有效
    四川二手喂料机-二手喂料机-达刚机械厂操作简单 :
    二手橡胶设备,二手塑料设备,二手EVA设备

    二手水下切粒机运输与安装指南
    为确保二手水下切粒机安全到厂并顺利调试,需严格遵循以下运输与安装规范:
    一、运输注意事项
    1.包装保护
    -设备拆卸后,需对精密部件(如切刀模块、传动轴)单独包装,采用防震泡沫或木箱固定,避免运输中碰撞变形。
    -电气柜、传感器等脆弱部件需密封防水,防止受潮或粉尘侵入。
    2.固定与标识
    -主机主体需通过螺栓或钢索固定在运输车辆上,底部垫防滑垫片,防止移位。
    -贴明"易碎""防潮"标签,并标注吊装受力点位置。
    3.运输环境
    -选择平坦路线,避免剧烈颠簸。长途运输建议使用厢式货车,控制温度在-10℃~40℃之间。
    二、安装流程
    1.基础检查
    -核对设备图纸,确认安装地基水平度误差≤2mm/m,预埋螺栓位置与设备底座匹配。
    -清理安装区域杂物,确保通风排水通畅。
    2.设备就位
    -使用叉车或吊装设备平稳移动,吊装时挂钩需均匀受力。就位后通过地脚螺栓初步固定。
    3.系统连接
    -水路:检查冷却水管接口密封性,连接后加压测试无泄漏(建议0.4~0.6MPa)。
    -电气:由电工检查线路绝缘性,核对电压(通常380V±5%)与控制系统兼容性。
    -传动校准:使用激光对中仪调整主电机与切粒轴的同轴度(误差≤0.05mm)。
    三、调试前准备
    1.润滑与清洁
    -更换齿轮箱润滑油,清理切粒室残留物,检查刀片间隙(通常0.1~0.3mm)。
    -手动盘车2~3周,确认无卡阻。
    2.试运行
    -空载启动,观察振动值(应<4.5mm/s),逐步升温至工艺温度(通常80~120℃)。
    -低速投料测试,检查颗粒均匀度,逐步调整切刀转速与水温。
    注意事项:二手设备需重点检查易损件(如密封圈、轴承)磨损情况,建议保留运行数据作为基准参考。调试期间安排原厂工程师或团队现场指导,确保安全合规。

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    视频作者:东莞市厚街达刚机械厂






    水下切粒机常见故障诊断与解决方案
    一、异响问题
    原因分析:
    1.轴承磨损或润滑不足:高速旋转时轴承摩擦异响;
    2.刀具松动或磨损:刀片与模板碰撞或刀片崩刃引发振动;
    3.传动系统故障:皮带打滑、齿轮啮合不良或联轴器偏移;
    4.**物料杂质*:硬物混入导致切割瞬间冲击异响。
    解决措施:
    1.停机检查轴承状态,补充润滑脂或更换损坏轴承;
    2.紧固刀具螺栓,更换磨损刀片并调整刀模间隙至0.05-0.15mm;
    3.检查传动部件,更换老化皮带,校准齿轮及联轴器同心度;
    4.清理原料杂质,增加过滤装置确保物料纯净。
    预防建议:定期润滑轴承、每日开机前检查刀具紧固状态,规范原料预处理流程。
    二、切粒不均问题
    原因分析:
    1.刀片钝化或角度偏差:切口毛糙或颗粒大小不一;
    2.熔体温度波动:温度过高导致粘连,过低导致脆断;
    3.水流冷却不均:水压不足或喷嘴堵塞影响颗粒成型;
    4.进料速度异常:喂料过快或过慢导致切粒长度波动。
    解决措施:
    1.更换锋利刀片,调整刀具与模板平行度;
    2.校准温控系统,确保熔体温度稳定(通常PP/PE材料控制在180-220℃);
    3.清理水路滤网,调节水压至0.2-0.4MPa并优化喷嘴分布;
    4.校准喂料电机频率,保持进料速度与切刀转速匹配。
    预防建议:每周检测刀片锋利度,实时监控工艺参数,每班清理模板孔及冷却水箱。
    总结:异响与切粒不均多因机械磨损或工艺失调导致,需结合设备点检与工艺优化双维度处理,可提升设备稳定性及颗粒合格率至98%以上。

    在回收二手水下切粒机时,需谨慎评估设备状态与交易风险,避免因盲目追求而陷入潜在隐患。以下为关键注意事项:
    一、严格核查设备状态
    1.部件检查:重点检测主电机、减速机、螺杆、模头、切刀等组件是否存在过度磨损、腐蚀或变形。水下部件(如切粒室)需排查密封性及耐腐蚀性,避免因长期接触水导致性能下降。
    2.电气系统检测:检查控制柜、传感器、线路等是否老化,测试紧急停机、过载保护等安全功能是否正常,防止漏电或短路风险。
    3.试机验证:要求带料试运行,观察切粒均匀度、水温控制系统稳定性及设备振动情况,记录产能、能耗等数据是否符合标称参数。
    二、规避风险
    1.价格合理性分析:横向对比同型号、使用年限相近的二手设备市场价,若价格低于均值30%以上需警惕。可能源于隐性故障(如内部构件损坏)、翻新造假或来源。
    2.溯源验证:索要原厂采购合同、进口报关单(进口设备)、维修记录及报废证明,确认设备非盗抢、或纠纷资产。必要时通过设备编码向厂家查询历史信息。
    3.隐性成本核算:评估翻新成本(如更换轴承、密封件)、运输安装费用及停产维修风险,综合计算总成本是否低于新机采购的30%-50%。
    三、交易合规保障
    1.合同条款细化:明确设备现状描述、质保期限、售后技术支持责任,约定违约赔偿条款。注明“不接受翻新件冒充原厂件”等防欺诈条款。
    2.机构协助:委托第三方检测机构出具设备评估报告,或邀请经验丰富的工程师现场验机,降低技术误判风险。
    3.环保合规确认:核查设备是否符合当前环保标准(如废水排放要求),避免因环保不达标导致后续改造或罚款。
    总结:二手设备回收需坚持“质量优先、风险可控”原则,通过技术检测、合法溯源与成本核算综合决策。背后可能隐藏高昂维修费或法律风险,建议预留10%-15%预算用于应急维修,确保投资回报率。

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